淬火劑是常用的冷卻淬火介質(zhì)之一，它比熱值高，變形量少，良好的冷卻性能可以保證淬火后的零件有一定的硬度，防止零件變形和開裂。那么，大家知道淬火劑的使用方法是什么嗎？具體淬火的過程階段有哪些呢？金潤寶小編今天就為大家進行了詳細的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。
　　

　　一、淬火劑的使用方法

　　1、在使用淬火劑之前，應(yīng)將淬火槽和循環(huán)冷卻系統(tǒng)徹底清洗干將，如果原系統(tǒng)用過油，須用工業(yè)清洗劑做清洗。
　　
　　2、配置PAG淬火劑時，先注入普通自來水至正常液面的50%，再加入所需PAG淬火劑原液，同時攪拌循環(huán)，再加自來水至正常液面。
　　
　　3、淬火劑中含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期的防銹作用，使用中，硬水中的陰陽離子會消耗部分淬火劑中的防銹劑，一般在補加了新液就會補充防銹劑的濃度。
　　
　　5、在使用淬火劑的過程中，應(yīng)酌情定期取樣測量并控制好它的濃度，以使淬火工件達到規(guī)定濃度。淬火劑的濃度可用手持式糖度折光儀進行測試。
　　
　　6、淬火劑的溫度和冷卻性能有一定的關(guān)系，一般允許使用的溫度為0℃-60℃，使用的溫度為20℃-40℃。工件在淬火劑中攪動或者使淬火劑循環(huán)流動都可以增大工件和淬火劑之間的流速，從而增大工件的淬火冷卻速度。為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉，注意攪動和循環(huán)產(chǎn)身的相對流速不宜過大，不要超過0.6m/s。
　　
　　7、增加淬火劑的濃度，便可降低其淬火冷卻速度；反之，加入自來水降低淬火劑的濃度，便可提高淬火冷卻速度。將淬火劑加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻循環(huán)，以升高淬火劑的溫度，便可降低淬火冷卻速度；相反，降低液溫。則可提高淬火劑冷卻速度。在淬火劑濃度偏低時適當(dāng)提高液溫以防止淬裂；濃度偏高是加快工件的擺動以保證淬硬。在天冷液溫升不高時可采用較高點的濃度，以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻果。天熱時采用低點的濃度，以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻果。
　　

　　二、淬火劑的淬火過程

　　

　　1、蒸汽膜階段

　　
　　經(jīng)過加熱后處于高溫的金屬工件浸入到淬火油中，由于工件溫度很高，剛進入淬火油里時，周圍的淬火油立即因高溫而汽化，淬火油在工件周圍會形成一層蒸汽膜，由于蒸汽的導(dǎo)熱性差，因此被蒸汽膜隔絕的工件冷速是很慢的。隨冷卻的進行，工件溫度不斷下降，膜的厚度及其穩(wěn)定性也逐漸變小，直至破裂消失。影響蒸汽膜穩(wěn)定的因素有：金屬工件的形狀規(guī)則程度、淬火油的氧化程度、淬火油的濕潤增速劑、油里存在的輕質(zhì)易揮發(fā)餾分。

　　
　　2、沸騰階段

　　
　　當(dāng)工冷卻下來后，蒸氣膜破裂時，工件就與淬火油直接接觸。淬火油在工件表面激烈沸騰，帶走了大量的熱量，這個階段冷卻速度快。從階段轉(zhuǎn)換到第2階段的溫度，以及第2階段的冷卻速度主要取決于淬火油的分子結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件冷卻至淬火油的沸點時，沸騰階段結(jié)束。
　　

　　3、對流冷卻階段

　　
　　當(dāng)工件和淬火油交界處的溫度低于淬火油的沸點時，沸騰逐漸消失，開始進入依靠對流傳熱的方式進行冷卻，冷卻速度和淬火油的粘度有關(guān)，粘度小，淬火油流動性好，冷卻速度較快，粘度大，冷卻速度較慢。油如果氧化變質(zhì)，粘度會產(chǎn)生變化，先期粘度會降低，隨著油的氧化變質(zhì)，粘度逐漸增加。
　　

　　掌握了解了淬火劑的使用方法和淬火過程，相信大家就可以更好的使用淬火劑，發(fā)揮出其性能優(yōu)勢，以達到理想穩(wěn)定的淬火效果。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火劑，無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液溫度的影響，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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